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果殼活性炭在過濾器中，具體使用方法如下:

1.果殼活性炭在投入運行前，清潔過濾器。貝殼活性炭投入使用前，應對過濾器采取嚴格的消毒措施。過濾器中的所有雜質都應該用工廠的水清洗。過濾器內應注入濃度為15毫克/升的氯水。浸泡24小時後，應將氯水排出，並反複清洗過濾器，直至洗出的水中不含餘氯。

2.輸入後浸泡。加入果殼活性炭後立即加入一定量無餘氯的過濾水，浸泡24小時以上，使殼活性炭濕透。自來水廠一般會將果殼活性炭與水充分混合，泵入過濾器。這種方法便於將活性炭放入殼體和從殼體中取出。果殼活性炭在投放的過程中已經被浸透，但這種方式需要增加輔助設備和管道，過濾器的成本也相應增加。另外，碳粒在放進去的過程中有激烈的摩擦，對強度要求很高。考慮到實際情況。

3.衝洗。果殼活性炭在浸泡過程中，所有的細小顆粒和未被浸泡的碳會慢慢浮到水麵。經過幾次反衝洗，去除了炭層中的細小顆粒和未浸泡的炭，置換了炭顆粒孔隙中的空氣，使果殼活性炭的吸附能力得以充分發揮。生產出來的果殼活性炭一般是堿性的，洗滌後PH值會呈中性，這樣運行時出水PH值不會超標。

4.碳床分層。果殼活性炭反衝洗時，應逐漸加大衝洗強度，直至炭床膨脹率達到30%左右，並保持10-15分鍾。在這個過程中，炭床分層，即大小顆粒重新分布，細小顆粒隨衝洗水流上升，從過濾器排出。